高壓催化加氫反應(yīng)釜有氣體進料理單元、液體進料單元、反應(yīng)單元和采集單元。原料氣和原料液按一定比例混合預(yù)熱后進入固定床反應(yīng)器，原料氣同質(zhì)量流量控制器進行計量，原料液通過計量泵進行計量，反應(yīng)器利用三段式電加熱爐進行加熱，反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)單元出來后先進行氣液分離，液態(tài)物料進入液體儲罐，尾氣則會進行過濾排空或者接入在線分析儀。
高壓催化加氫反應(yīng)釜是在實驗室進行實驗時用的反應(yīng)釜，適用于進行化學(xué)、化工反應(yīng)時，需要同時測定溫度，添加惰性氣體，壓力，電導(dǎo)，氧化還原電位的化學(xué)合成反應(yīng)的實驗。是融合了反應(yīng)容器，反應(yīng)條件控制系統(tǒng)，原料進料、產(chǎn)品導(dǎo)出系統(tǒng)的一類生產(chǎn)或?qū)嶒炂餍怠?/div>
加氫反應(yīng)釜整個系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，加氫反應(yīng)釜不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質(zhì)低于60度。
在制藥反應(yīng)釜內(nèi)由于多種化學(xué)試劑的組合本身就容易引發(fā)連鎖反應(yīng)，加之氧氣作為一種活性較強的物質(zhì)，易引發(fā)起火甚至爆炸。如果反應(yīng)釜內(nèi)含量超標(biāo)，容易形成危險。所以反應(yīng)釜安全問題現(xiàn)已成了制藥廠重視的問題。
加氫工藝在制藥行業(yè)中是比較常見同時也是危險系數(shù)相對較高的工藝之一。氫化釜在加氫反應(yīng)過程中需要通入氫氣，而氫氣與空氣（主要是氧氣）形成爆炸混合氣后易產(chǎn)生爆炸。因此，要求加裝的氧含量分析儀要分析出釜內(nèi)的氧氣含量。
需要注意的是，受氫氣環(huán)境的影響，分析儀會受到一定的干擾，氧氣的數(shù)值也會有一定的誤差，誤差的大小也是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要因素。
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高壓催化加氫反應(yīng)釜在制藥行業(yè)中的應(yīng)用
更新時間：2022-08-24
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